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机械电子工程专业就业方向有哪些

2024-01-12 16:26:40

机械电子工程专业就业方向有哪些

机械方面的质量工程师属于生产管理范畴么?哪方面比较好一点?

质量工程师算是质量管理,是个背黑锅的活,发展方向做供应商质量审核SQE/SQA都可以,逐渐质量主管。。。。。
生产管理,开始的时候累一点,要与现场操作工打交道,协调沟通能力特别重要,当然要有杀伐果断的性格,不能优柔寡断,唯唯诺诺,发展空间更大一些。
主要看你自己的性格更适合哪个方向了

机械电子工程专业就业方向有哪些

机械电子工程专业就业方向有哪些

1、 机械电子工程专业 简介

机械电子工程专业以力学、机械工程、 电子科学与技术 、控制科学与工程为主干学科,重点学习机电系统设计、控制系统设计等学科方向所需要的基础理论和专业知识;要求学生具备机械、电子、控制等学科的基本理论和知识,具有机械设计与制造、自动化设备以及生产系统的自动控制与检测、 计算机应用技术 等方面的基本技能;能在机电行业及相关领域从事 机电一体化 产品和系统的设计制造、研究开发、工程应用、运行管理等方面工作。

2、机械电子工程专业就业方向

本专业学生毕业后可从事机电设备系统及元件的研究、设计、开发,机电设备的运行管理与营销等工作。

从事行业:

毕业后主要在电子技术、新能源、机械等行业工作,大致如下:

1、电子技术/半导体/集成电路

2、新能源

3、机械/设备/重工

4、仪器仪表/ 工业自动化

5、汽车及零配件

6、计算机软件

7、专业服务(咨询、人力资源、财会)

8、互联网/电子商务

从事岗位:

毕业后主要从事 机械工程师 、销售工程师、 结构工程师 等工作,大致如下:

1、机械工程师

2、销售工程师

3、结构工程师

4、设备工程师

5、售后工程师

6、电子工程师

7、质量工程师

8、工艺工程师

工作城市:

毕业后,深圳、上海、东莞等城市就业机会比较多,大致如下:

1、深圳

2、上海

3、东莞

4、北京

5、广州

6、苏州

7、杭州

8、厦门

3、机械电子工程专业就业前景怎么样

该专业注重工程实践能力与综合能力的培养,专业口径宽、适应性强。

机械电子的工程师可在机械和设备制造、电子工程和电子工业等重要领域担任职务,就职于需要使用汽车和航空制造技术、自动化技术、机器人技术、微型和精密仪器技术、印刷和媒体技术、音频视频技术、医疗技术的企业。机械电子广泛应用于例如感应机器人,自控机床设备,医疗微型器械以及现代化轿车的传动机构。

机械电子的工程师可承担创新、设计、装配、制造、生产和调试的工作,以及系统规划、方案设计、前期工作、质量控制、销售、客户服务、使用培训、咨询和售后服务的职责。

机械电子工程专业就业方向有哪些

质量工程师有哪些职位?

1、PQE(Product Quality Engineer):产品质量工程师,重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。

PQE的服务包括:FDA/EMA/SFDA的前期准备工作 (预查/预审,整改计划,整改的实现);工艺设备和厂房的鉴定; 实验室设备的鉴定;工程设计和支持;计算机系统验证;IT构架的鉴定; 第三方审核;人员培训以及对于质量保障全面方案的咨询服务。

2、DQE(Design Quality Engineer):设计质量工程师,主要职责是负责研发阶段的质量控制,从而实现对设计风险的控制。

工作内容包括:

a、组建项目监理机构,明确监理任务、内容和职责,编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。

b、组织设计招标或设计方案竞赛。编制设计招标文件,经建设单位签认后发出。会同建设单位对投标单位进行资质审查。组织评标或设计竞赛方案评选。

c. 编制设计大纲,确定设计质量要求和标准。

d. 优选设计单位,协助建设单位签订设计合同。

3、TSE(Test Supporting Engineer):测试工程师,主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉,扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。

4、PE(Process/Product Engineer):工艺工程师,主要任务就是让流程顺滑流畅,确保每个生产环节紧紧相扣,使产品可以按照时间表上市,甚至缩短设计到量产的时间,争取更多市场。

5、ME(Mechanical Engineering):设备工程师。主要任务就是结合生产实践中的技术经验,研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。

扩展资料

工程师的主要工作有以下几项:

1、维护现有工艺体系的正常运转。主要是及时解决生产制造过程中发生的问题,制定长期的解决方案,建立并不断完善问题库,完善本部门的体系文件,例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等。

2、改善现有的生产工艺。主要是通过新工艺、新设备的导入,布局的合理性,新材料的应用,工艺参数的改进,原材料的利用率等多种方法达到提高生产效率和产品品质,降低生产成本以及改善作业环境。

3、针对新产品、新区域等做工艺规划。

参考资料来源:

百度百科-PQE

百度百科-DQE

百度百科-TSE

百度百科-PE

百度百科-ME

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