SQE工作职责
SQE是供应商品质质量工程师supplier quality engineer的简称，负责跟供应商打交道，通过对供应商的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告。 SQE职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下几点职责； 1. 新供应商新产品的开发认证：
A依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发， B协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善， C与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证
2. 供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定, B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核; C. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP) D.定期与供应商召开品质会议. 3.异常处理:
A来料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理; B对不良原材进行MRB Material Review Board,材料审查会议，
C向供应商提出8D要求并跟踪纠正措施有效性，针对严重不良，对供应商进行索赔;
4.GP产品（GP绿色和平组织和国际品牌联盟IBF），和包装废弃材料的再生资源利用及其制程管制等 5.对检验人员进行培训和来料检验标准SIP制作更新
A对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训 B对检验标准的修订制作和宣导
质量管理五大工具：APQP，PPQP，FMEA，MSA，SPC。
1、APQP：产品质量先期策划
APQP是质量计划，在项目管理中也是项目管理计划中的一部分，计划的起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束的点，量产总结时对APQP计划做总结。APQP的执行人是整个APQP小组，不是单个人活或者单个部门。可以用甘特图制作，也可以用表格模板。
2、PPAP：生产件批准程序
PPAP是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，是APQP计划的核心，若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。
两个难兄难弟：APQP/PPAP，由此可见PPAP的重要性，主要执行人是（开发、生产、质量）工程师，在这里很多人会误解是单个人的工作，主导人是DQE。
3、FMEA：失效模式和效果分析
包含DFMEA和PFMEA，也属于APQP的前期工作。它们主要针对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。
属于预防性的计划，质量是预防，不是检查，质量5大理念中“质量胜于检查”，一个合格的质量工程师必须能够早期识别风险，预防风险转变成问题，要能快速有效的利用质量工具FMEA，FMEA的实施需要团队参与，成立小组。
4、MSA：测量系统分析
使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，参数识别和定义，确定测量系统误差的变量并纠正，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。在PPQP阶段实施，实施者多为质量工程师，GR＆R可以利用。
5、SPC：统计过程控制
管制住重要变量，核心工位，监督它们生产的稳定性（控制图＋七点原则），纠正工艺或流程，在PPAP阶段实施比较妥当，实施者是质量工程师，Minitable可利用。
质量管理七大手法：
七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，在一定程度上表明了公司管理的先进思想和程度。
这些工具手法的应用之成败，会成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如：TDI、MOTOROLA等。
1、PQE（Product Quality Engineer）：产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。
PQE的服务包括：FDA/EMA/SFDA的前期准备工作 （预查/预审，整改计划，整改的实现）；工艺设备和厂房的鉴定； 实验室设备的鉴定；工程设计和支持；计算机系统验证；IT构架的鉴定； 第三方审核；人员培训以及对于质量保障全面方案的咨询服务。
2、DQE（Design Quality Engineer）：设计质量工程师，主要职责是负责研发阶段的质量控制，从而实现对设计风险的控制。
工作内容包括：
a、组建项目监理机构，明确监理任务、内容和职责，编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。
b、组织设计招标或设计方案竞赛。编制设计招标文件，经建设单位签认后发出。会同建设单位对投标单位进行资质审查。组织评标或设计竞赛方案评选。
c. 编制设计大纲，确定设计质量要求和标准。
d. 优选设计单位，协助建设单位签订设计合同。
3、TSE（Test Supporting Engineer）：测试工程师，主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。
4、PE（Process/Product Engineer）：工艺工程师，主要任务就是让流程顺滑流畅，确保每个生产环节紧紧相扣，使产品可以按照时间表上市，甚至缩短设计到量产的时间，争取更多市场。
5、ME（Mechanical Engineering）：设备工程师。主要任务就是结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。
扩展资料
工程师的主要工作有以下几项：
1、维护现有工艺体系的正常运转。主要是及时解决生产制造过程中发生的问题，制定长期的解决方案，建立并不断完善问题库，完善本部门的体系文件，例如作业指导书、温湿度监控表、过程流程图等。
2、改善现有的生产工艺。主要是通过新工艺、新设备的导入，布局的合理性，新材料的应用，工艺参数的改进，原材料的利用率等多种方法达到提高生产效率和产品品质，降低生产成本以及改善作业环境。
3、针对新产品、新区域等做工艺规划。
参考资料来源：
百度百科-PQE
百度百科-DQE
百度百科-TSE
百度百科-PE
百度百科-ME
