IQC工程师岗位职责：
1、确定来料抽样计划，按照企业的来料检验标准，对原材料进行检验，并做好来料检验的记录、归档等。
2、能独立解决来料检验出现的问题，保证产品的质量。
3、对原材料供应商、协作厂商的交货质量进行评价，并与领导沟通。
4、了解新供应商开发流程，熟悉供应商 管理体系 。
5、负责编写本岗位体系文件。
6、完成领导交办的其他事宜。
检验方式
1、抽检，对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检，绝大部分物料采用抽样检验。
2、全检，根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直接影响产品性能的物料进行全检。
3、符合性检验，是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行
性能测试
的器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。
4、免检，供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过《进料免检流程》申请对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。
SQE工作职责
SQE是供应商品质质量工程师supplier quality engineer的简称，负责跟供应商打交道，通过对供应商的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告。 SQE职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下几点职责； 1. 新供应商新产品的开发认证：
A依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发， B协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善， C与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证
2. 供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定, B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核; C. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP) D.定期与供应商召开品质会议. 3.异常处理:
A来料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理; B对不良原材进行MRB Material Review Board,材料审查会议，
C向供应商提出8D要求并跟踪纠正措施有效性，针对严重不良，对供应商进行索赔;
4.GP产品（GP绿色和平组织和国际品牌联盟IBF），和包装废弃材料的再生资源利用及其制程管制等 5.对检验人员进行培训和来料检验标准SIP制作更新
A对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训 B对检验标准的修订制作和宣导
