PE工程师生涯规划
既然已经学习工作半年了，那我想你对这个行业应该有所了解了。首先从你的喜好来讲，你是更喜欢做什么呢？研发？销售？还是行政？或者从你自身的能力，潜力来讲，你又适合做什么呢？这些需要你来考量。如果你觉得研发比较喜欢，那你在不断积累工作经验的同时，还应该再考虑提高一下自己的学历，以后便于你的发展。
好的制程工程师应该做到哪几方面
这是关于你问题的比较详细的说明，有点多，没有筛选，你自己可以看下： IC（“集成电路”）产业是全球高新技术产业的前沿与核心，是最具活力和挑战性的战略产业。自2000年来，在国家政策的大力支持下，我国集成电路产业得到了长足的发展，而作为集成电路产业最前沿的设计业更是呈现出“百花齐放”的繁荣景象。但作为产业命脉的IC设计人才，在IC产业最集中的长三角地区也仅仅只有几千人。所以拥有一定工作经验的设计工程师，目前已成为人才猎头公司争相角逐的“宠儿”。 IC版图设计是指将前端设计产生的门级网表通过EDA设计工具进行布局布线和进行物理验证并最终产生供制造用的GDSII数据的过程。其主要工作职责有：芯片物理结构分析、逻辑分析、建立后端设计流程、版图布局布线、版图编辑、版图物理验证、联络代工厂并提交生产数据。作为连接设计与制造的桥梁，合格的版图设计人员既要懂得IC设计、版图设计方面的专业知识，还要熟悉制程厂的工作流程、制程原理等相关知识。正因为其需要掌握的知识面广，而国内高校开设这方面专业比较晚，IC版图设计工程师的人才缺口更为巨大。
肯定要考你专业方面的
很不错的工作
IQC 是来料控制,也就是进货检验
OQC 是出货检验也就是出厂检验
QC 是质量检验
QA 指质量测试
IPQC 制程控制
PE 指制程工程师
IE 指文件工程师
品管人员职责说明书
一． 品质经理：
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.
3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
4.审核相关部门呈交的品质文件.
5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最终判定,
10.协调IQC验货的各项工作.
11.督导并审核品质周报、月报表.
12.对下属进行考核、评定.
二、品质保证主管：
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件
5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.
6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.
7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.
9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.
10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
三、QE主管：
1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试
2.制订品质计划.
3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.
4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.
5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.
7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.
9.做好品质记录,以便追溯.
10.稽核评估供应商,并做好相应记录.
11.考核下属业绩.
四、IQC主管
遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.
2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.
3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.
4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.
5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.
7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.
8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.
9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核
五、职员
1. IQC
.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
6. 其它.
2.SQC
熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
4.其它.
3 QA .
6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
1.量测仪器的使用.
2公司所有产品的品质重点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
4相关表单的填写.
5了解相关工作流程.
工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在「微利时代」，加上多批小量、短交期的产销型态，非有强力的竞争力不容易存续经营。制造工厂必须运用IE技巧来提升现场绩效，降低成本，强化竞争力。而且应该把IE手法灌输到车间各阶层，藉能迅速提高作业效率、减少不良，缩短制程期间，解决现场困扰问题，降低成本。
企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
1、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆训练员工用IE的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆效率评价指标
3、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆现场7种浪费分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
◆如何快速切换，提高系统效率
4、制造程序分析与改善
◆ 流程程序图分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
5、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
6、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆人机配合效率改善
◆生产线布置的效率分析
◆工作抽样方法的应用
7、标准工时测定与生产线平衡
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆PTS预定时间标准法
◆MOD模特法的原理
◆如何运用MOD法确定标准工时
◆如何运用标准工时平衡生产线
8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆单元制生产模式
9、如何合理组织生产使有效产出最大
◆生产系统的效率是如何丧失的
◆如何化解生产波动带来的损失
10、先进生产方式简介
◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；
②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；
⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；
⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
⑨因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K： K=1+3.23logN
数据总数
50~100
100~250
250以上
组 数
6~10
7~12
10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。
常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
2、控制图的绘制
控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：
①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
③在控制图上描点；
④判断生产过程是否有并行。
控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：
①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；
②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：
④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；
⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；
⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。
制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：
①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；
②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；
③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；
④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。
3、怎样利用控制图判断异常现象
用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 ⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。
品管新七大手法
☆关联图
☆系统图
☆亲和图
☆矩阵图
☆ PDPC法（过程决策方法）
☆箭条图
☆数据矩阵解析法
质量管理八大原则
1.以顾客为关注焦点:
组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.
2.领导作用:
领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.
3.全员能与:
各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,
4.过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.
5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.
6.持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.
7.基于事实的决策方法:
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.
8.与供方互利的关系:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.
以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.
生产制造工程师岗位职责
生产制造工程师岗位职责（精选13篇）
在学习、工作、生活中，岗位职责起到的作用越来越大，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应该承担多大的责任，有多大的权力和责任应该尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。那么制定岗位职责真的很难吗？下面是我帮大家整理的生产制造工程师岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
生产制造工程师岗位职责 篇1
1、参与新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定。
2、参与解决制程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪确认，实行标准化。
3、组织对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的符合性。
4、督促生产过程和检验过程严格按规程操作。
5、负责与客户联络检测标准和测量方法及时对应客户抱怨等事宜。
6、参与产品品质先期策划，实施并跟踪产品品质。
7、负责品质管理成本分析。
8、参与公与5S检查工作。
生产制造工程师岗位职责 篇2
1、在主管领导下，负责新产品开发、老产品改进工艺规程的编制。确保工艺文件的完整性、正确性、统一性。
2、负责新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，工艺技术资料的立卷、归档工作。参与新产品鉴定工作。
3、负责车间5S管理
4、负责对操作员工工艺工装培训、工作技能培训及考核。
5、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
6、负责每台生产设备建档，安全生产操作和维护保养。
7、负责工艺工装、刀具、刀片管理。オオ
8、负责本部门ISO900文件的展开和检查、诊断、落实工作。
9、负责处理生产职责范围内的其他事宜。
10、完成主管布置的各项临时任务。
生产制造工程师岗位职责 篇3
1、承担制造生产现场的工艺技术服务。
2、负责制造生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。
3、承担制造数控设备的编程和编制作业指导书工作。
4、承担制造所有加工工装的设计、改进、登记入库和技术文档的备份工作。
5、负责数控设备的加工刀具的准备，包括选用、领用、刃磨、试刀和监控。
6、对生产过程中出现的工艺路线变更进行认定。
7、承担分厂生产过程中的不合格品回用进行现场评审。
8、对新产品研发的工艺路线进行审核和认定。
9、负责分厂的质量统计、报表和分析工作。
10、完成分厂领导安排的其他工作。
生产制造工程师岗位职责 篇4
(一)指导、教育全体工程技术人员自觉认真贯彻国家、行业和上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关的法律法规、标准、规章制度以及安全技术规范。
(二)为保证施工项目的生产安全和质量要求，对项目工程技术人员的管理、使用、奖惩有建议权。
(三)负责组织编制项目的实施性施工组织设计(含安全技术措施)、专项和特殊施工设计与有关安全技术实施细则，并严格贯彻执行。
(四)负责组织验收确认施工临时设施的安全稳定性，审查各项安全技术交底书，对存在较大技术安全隐患的工程、或重要分项工程的首次施工时，亲临现场负责解决可能出现的安全技术问题。
(五)协助搞好员工安全技术培训工作;在向项目工程技术人员、作业队长、专职安全生产监督管理人员进行首级施工技术交底时，同时进行安全技术交底，讲解施工工艺中安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。
(六)在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前应慎重考虑其安全可靠性，并制定施工安全防范措施。
(七)督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。
生产制造工程师岗位职责 篇5
1、贯彻上级有关安全生产法律、法规和方针、政策，负责组织制定矿井安全技术规章制度并组织实施。
2、定期主持召开各单位、部门管理人员会议，分析矿井的安全生产形势，研究解决安全技术问题。
3、在采用新技术、新工艺的同时研究和采取防护措施;设计、制造新的生产设备，要有符合要求的安全卫生防护措施;新建工程项目，要做到安全生产措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产，把好设计审查和竣工验收关。
4、督促技术部门对新材料的使用、储存、运输等环节提出安全技术要求;组织有关部门研究解决生产过程中出现的安全技术问题。
5、定期布置和检查安技部门的工作。协助矿长组织安全大检查，对检查中发现的重大隐患，负责制定整改计划，并组织有关部门实施。
6、参加重大事故调查，并做出技术方面的鉴定。
7、对职工进行经常性的安全技术教育，认真贯彻“五同时”。
8、有权拒绝执行上级安排的严重危及安全生产的指令和意见。
9、负责组织编制矿井预防灾害安全技术措施和预防灾害的处理计划，负责组织制定重特大事故的抢险救灾方案。
生产制造工程师岗位职责 篇6
1、贯彻执行国家安全生产方针、政策、规程、各级地方政府颁发的法令、指令、决定等。
2、负责组织编制矿井安全生产技术发展规划、年度计划和月、季安全防范事故措施。
3、负责通风安全设备、设施、仪器、仪表的科学管理，管好用好通风安全设备、设施、仪器、仪表，提高利用率、完好率，充分发挥其在矿井安全生产中的效用。
4、负责拟订、审查矿井通风安全技术文件和有关措施，参加矿井灾害事故的抢救，参与重特大事故的追查、分析，提出改进措施。
5、负责组织检查安全技术措施计划和矿井灾害预防和处理计划的执行情况，及时处理日常生产中的重大通风安全技术问题，从通风安全技术上保证矿井正常的安全生产。
6、负责矿井通风安全工作的标准化建设，拟订通风安全方面的规章制度，并负责组织贯彻实施。参加矿井安全大检查、安全办公会，经常分析矿井安全生产状况，掌握事故动态，对查出的安全隐患，督促有关部门提出整改措施。
7、对通风安全方面工程技术人员和高级技工的配置、调动、奖惩提出意见，对通风安全方面的违章指挥、违章作业、违犯《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》的行为及时制止，对各类“一通三防”事故进行追查，并提出处理意见。
8、组织检查安全技措工程的进展和使用情况，负责组织安全技措工程的验收。
9、对辅助救护队进行业务技术指导。负责矿井每年至少进行一次反风演习。
10、矿井一旦发生重特大事故，立即赶赴现场，协助总工程师制定并实施抢险救灾方案。
生产制造工程师岗位职责 篇7
1、贯彻执行国家及公司的安全生产方针政策，认真执行上级安全生产的指示和规定，并检查督促落实执行情况，做好公司的安全生产管理工作。
2、经常检查安全生产责任制的.执行情况，发现失职和违章行为及时纠正。
3、自觉学习业务知识，指导并督促xxx部室和班组安全学习活动，按计划xxx反事故演练。
4、负责审批检修施工中的安全作业票，落实安全措施，对动火、进入受限空间作业等作业环节进行安全把关，及时制止各种违章行为。
5、抓好公司的安全装备、灭火器材、防护器材和急救器具、报警系统的管理。掌握公司隐患情况，提出治理方案并督促检查落实。
6、抓好员工安全思想和安全技术知识教育，对新入厂员工和外来人员进行公司级安全教育，xxx对部门及班组安全员的安全技术培训和考核。
7、参加安全大检查，贯彻落实事故隐患整改制度，督促有关部门对查出的隐患制定防范措施和落实整改方案，检查隐患整改工作。
8、负责特种设备、锅炉和压力容器的安全监督。督促有关部门做好特殊工种的培训考核工作。
9、经常深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题。监督检查安全用火、进入受限空间作业等作业环节执行安全管理制度的情况，定期检查污水处理系统关键设备和危险源，发现隐患及时督促整改，对一时无法整改的向上级汇报，并督促相关单位制定落实相应的防范措施。
10、负责各类事故汇总、统计上报工作，并建立、健全事故档案。参加人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查、处理和工伤鉴定工作。
11、按国家和公司有关规定，监督员工劳动防护用品的发放和使用情况。
12、会同有关部门搞好公司的安全劳动卫生和劳动保护工作，不断改善工作场所的工作条件。
13、参加对公司各单位的安全考核评比工作，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。对安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。
14、发生重大安全事故时应立即赶赴现场参加救援工作。
生产制造工程师岗位职责 篇8
1.统计生产良率，提高公司量产质量，保证质量达标并持续改进，生产损耗不断降低，良率不断提高；
2.建立实施并不断完善公司产品质量管理体系，包括但不限于来料检验反馈表、维修问题反馈表、制程检验反馈表、生产测试反馈表等，完善公司内部/外协的生产过程文件管理；不断更新和完善文件内容；
3.加强和安排公司生产部门的维修及测试管理工作，规范维修及测试流程；制作并完善维修问题反馈表，建立生产问题可追溯体系，完善相对应的料号和批次的管理，加强公司产品的维修能力和体系的完善，不断提高和改善工艺生产水平；
4.对外协厂进行明确的质量要求并进行监督；和外协做首件产品确认，并根据生产测试工程师的测试结果，不定期提出分析和对策，督促外协改善生产质量，加强对外协商的考察和检验；实现产品流程可追溯；
5.处理客诉，及时响应商务部门的质量问题；制定相关方案解决生产中出现的质量隐患；出具8D报告；
6.完善及优化部门间沟通：通过联系、协调各有关部门，掌握生产系统对内对外的情况，根据掌握的信息相应的生产作业计划并根据实际情况的变化做及时调整，推动计划的实施，充分利用生产资源，把产品及时保质保量交给客户；按照公司5S规范进行实验室及维修区域值日，保证环境的整洁。
生产制造工程师岗位职责 篇9
工作职责：
1、负责量产产品PE的整体规划及统筹工作；
2、负责主导产品在小批量试生产、量产全过程的技术指导、异常问题的分析、解决、预防和控制；
3、负责生产线良率、产品直通率及生产效率的提升；
4、参与新产品导入、BOM的制作和确认；
5、负责每日生产机型、改制、设计变更的首件确认；
6、其它上级交办相关事项。
生产制造工程师岗位职责 篇10
岗位职责：
1、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作
2、制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
3、编制产品工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
4、解决与生产工艺与设备相关问题，以降低各种生产成本和费用。
生产制造工程师岗位职责 篇11
岗位职责：
1、负责协助上级领导完善及优化生产流程，健全生产部门精细管理制度；
2、组织、推动、协调和指导公司各部门的精益相关活动；
3、跟踪、督促公司内部各部门和制造小组的精益生产实施和推广；
4、负责生产现场的诊断分析工作，发现“浪费”；制定改善方案，推动实施并加以评估；
5、负责对公司各部门管理人员做精益生产的相关培训。
生产制造工程师岗位职责 篇12
岗位职责:
1)负责推进部门工艺改进工作及新工艺方法引进的具体实施。
2)组织制定工艺管理标准,建立工艺改进系统,不断提升工艺管理水平及能力;
3)在产品方案设计阶段,通过工艺设计,实现产品与模块的安全性、可靠性、人性化;
4)在小批量试生产阶段,验证产品与模块的安全性、可靠性、人性化,完善工艺设计,并实现标准化;
5)在量产阶段,依据工作目标及与标杆企业的差距,通过工艺设计,持续提升产品与模块的安全性、可靠性及人性化;
6)组织引进新工艺管理方法、工具,提高工艺管控水平,提高品质保证能力;
7)监控工艺进行动作分析,缩小动作幅度;
8)监控指导员工技能考核程序及标准,促进员工技能的提升;
9)监控生产过程减少生产浪费;
生产制造工程师岗位职责 篇13
岗位职责：
1、负责各条生产装配线的工艺策划和工艺改进，解决生产过程中的技术工艺问题
2、拟定新项目的Layout，Flow chat，PFMEA，生产作业指导书、测试作业指导书
3、试生产阶段对生产部员工进行培训
4、执行精益生产，不断缩短产品单件生产时间，保持各工序平衡，每年提高生产效率
5、严格执行公司规章制度，全面执行安全生产和5S管理要求
6、完成生产经理的交予其他任务
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